Cấu tạo của máy khoan đá thủy lực phức tạp hơn, có nhiều nguyên nhân dẫn đến hư hỏng các bộ phận của nó.Trên cơ sở các loại máy khoan đá thủy lực sử dụng cho các máy khoan đá trong nước, chủ yếu giới thiệu các hư hỏng thường gặp của máy khoan đá như xoay, va đập, đường dẫn nước, đường dẫn khí và làm kín,… và đề xuất các giải pháp khắc phục.Cuối cùng là tóm tắt những lưu ý khi sử dụng máy khoan đá thủy lực.Vân đê.
Máy khoan đá thủy lực là một loại công cụ sắc bén trong xây dựng khoan đá, có tác động, quay, đẩy và rửa và các chức năng khác, được sử dụng để tạo lỗ hoặc lỗ bu lông.
１ Thành phần máy khoan đá
Các nhà sản xuất máy khoan đá trong nước sử dụng máy khoan đá thủy lực để khoan thi công.Máy khoan đá của họ là máy khoan đá dòng lớn áp suất nhỏ hoặc áp suất thấp, bao gồm phần va đập, phần giữa, phần dừng thủy lực và phần trước (xem Hình 1).Bộ phận tác động có vùng áp suất cao và vùng áp suất thấp.Phần giữa của mũi khoan đá chủ yếu là phần định tâm và định tâm.Bộ phận dừng thủy lực có các chức năng là bộ phận quay và đánh.Phần trước của máy khoan đá chủ yếu cung cấp hỗ trợ tập trung cho tác động quay của chuôi.
▲ Sơ đồ hình 1 của máy khoan đá thủy lực
2 Phân loại và giải pháp các lỗi thường gặp
2.1 Vấn đề về trượt
2.1.1 Máy khoan đá bị kẹt quay
(1) Ống đệm của van tuần tự logic của đầu vào dầu quay của máy khoan bị chặn do ô nhiễm dầu thủy lực, điều này sẽ làm cho đầu vào dầu quay bị tắc và bị kẹt, như thể hiện trong Hình 2 (a).Giải pháp cho vấn đề này là tháo ống chỉ và làm sạch bằng dầu diesel.
▲ Hình 2 Các loại độ trễ xoay khác nhau
(2) Các bộ phận quay của máy khoan bị hư hỏng, chẳng hạn như ổ trục quay và bánh răng, như trong Hình 2 (b), (c) và (d).
Sự cố của các bộ phận thường là do không đủ bôi trơn hoặc do mệt mỏi.
Bôi trơn đầy đủ là điều kiện cần thiết để ống lót quay duy trì hoạt động tốt.Yêu cầu bôi trơn cần được cải thiện kịp thời để có lực đẩy cao và đường kính lỗ lớn.
Bôi trơn không đủ có thể gây ra sự đổi màu ở nhiệt độ cao xung quanh mặt cuối của ống lót và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể làm cho ống lót quay bị gãy làm đôi và thậm chí gây ra hư hỏng thứ cấp gây tốn kém cho máy khoan.
Ống lót quay là các bộ phận chịu mài mòn và thường phải được thay thế sau 400 giờ tác động để tránh hư hỏng do mỏi bộ phận.
2.1.2 Quay nửa vòng quay của mũi khoan
Máy khoan đá ngừng quay sau khi quay một phần Góc, và hiện tượng tương tự cũng xảy ra khi quay ngược lại.Nguyên nhân của hiện tượng này là do máy khoan đá bị kẹt quay do mômen xoắn của các bu lông cố định của thân máy khoan đá không phù hợp.
2.2 Các vấn đề về tác động
2.2.1 Khoan đá yếu và hiệu quả khoan giảm
Máy khoan đá yếu và hiệu quả của nó giảm, biểu hiện chủ yếu là sự rung lắc nghiêm trọng của đồng hồ đo áp suất va đập trên bảng điều khiển cabin và ống của cần chân vịt.Nguyên nhân chính là không đủ nitơ trong vùng nitơ áp suất cao hoặc áp suất thấp của máy khoan đá hoặc hỏng màng ngăn nitơ, cần được thay thế hoặc lấp đầy nitơ, như thể hiện trong Hình.3.
Khi những lỗi như vậy nghiêm trọng, nắp cuối bộ tích điện có thể bị nứt, dẫn đến rò rỉ nitơ.
▲ Hình 3 Thay thế màng ngăn nitơ
2.2.2 Khoan đá không va đập
Vòng quay khoan đá vẫn bình thường và đồng hồ đo áp suất va đập vẫn bình thường, nhưng không có va chạm.Lý do như sau:
(1) Van chặn va đập của nắp sau của máy khoan bị kẹt do ô nhiễm dầu thủy lực và có thể được sử dụng sau khi làm sạch, như thể hiện trong Hình.4 (a).
(2) Van chặn va đập của nắp sau máy khoan đá bị hỏng, nguyên nhân chủ yếu là do áp suất trễ của cạc lớn dẫn đến hư hỏng.Trong trường hợp này, van chặn tác động cần được thay thế, như thể hiện trong Hình 4 (b)
▲ Hình 4 Các điều kiện khoan khác nhau mà không cần va đập
2.2.3 Có âm thanh khi khoan đá va đập
Vòng quay khoan vẫn bình thường, đồng hồ đo áp suất va đập vẫn bình thường, nhưng không có va đập, khi va chạm có tiếng kêu lục cục.
Hầu hết các sự cố này là do bộ phận piston tác động bị hỏng, chẳng hạn như gãy piston do va đập, bị kẹt lag hoặc do piston dẫn hướng va đập bị kẹt.
Mômen xoắn của máy khoan đá không phù hợp sẽ dẫn đến piston va đập lệch tâm, máy khoan đá không được bảo dưỡng kịp thời (ống bọc đồng ở đầu trước của máy khoan đá và ống bọc đồng ở đầu máy khoan đá bị mòn nghiêm trọng và không được thay thế không kịp thời) hoặc thiếu khí bôi trơn sẽ dẫn đến vật lạ lọt vào piston va đập, dẫn đến trầy xước một phần piston va đập.
Sự hư hỏng của các thành phần khác nhau được thể hiện trong Hình 5.
▲ Hình 5 Thiệt hại của các bộ phận khác nhau
2.2.4 Việc khoan đá khó tìm lỗ có độ va đập thấp và hầu như không có tiến độ
Nguyên nhân chính dẫn đến khó khăn khi khoan với độ đục lỗ thấp và hầu như không tiến lên được là do vòng đuôi máy khoan bị hư hỏng, như trong Fig.6 (a) và (b), dẫn đến khó mở lỗ.
Nếu vòng đuôi hàn bị hư hỏng quá thường xuyên, đó là do khe hở lớn do áp suất đấm thấp cao và ống bọc đồng bị mòn nghiêm trọng, như thể hiện trong Fig.6 (c) và (d), đuôi hàn không thẳng hàng.Lúc này cần đo và kiểm tra kích thước ống đồng để kiểm chứng và thay thế.
2.3 Vấn đề đường thủy
2.3.1 Đầu rửa của máy khoan bị hỏng
Nguyên nhân chính dẫn đến rò rỉ nước do vỡ đầu giặt là do tác động ngược hoặc va đập được thực hiện trong trường hợp không có động cơ đẩy.
Hai lý do khác như sau:
(1) Đầu giặt bị ăn mòn.
Điều này là do vật liệu được sử dụng để làm đầu rửa không thể hoàn toàn chịu lực và chống ăn mòn.
Nếu nước rửa được sử dụng có tính ăn mòn gốc axit, vật liệu của đầu rửa có thể bị ăn mòn, có thể gây ra các vết nứt (xem Hình 7 (a)) và cuối cùng là hỏng hóc.
Cách duy nhất để cải thiện tình trạng này là giữ cho đuôi hàn, bịt đầu phẳng và tấm kết nối ở tình trạng tốt.
▲ Hình 7 Đứt gãy đầu rửa máy khoan đá
(2) Đầu trước bị ăn mòn.
Nếu đầu trước bị ăn mòn, đầu xả sẽ di chuyển về phía trước và lực tác động từ vòng chặn sẽ được truyền đến tấm kết nối chứ không phải đến ren kết nối của bu lông đầu trước như mong đợi, điều này sẽ dẫn đến phân bố ứng suất bất lợi xung quanh lỗ hở ở đầu trước của tấm kết nối, dẫn đến đứt (xem Hình 7 (b)).
Đuôi hàn, vòng đệm nước và tấm kết nối ở tình trạng tốt để tránh ăn mòn mặt trước một cách hiệu quả.
Trong hoạt động khoan thực tế, cố gắng loại bỏ việc sử dụng va đập trong trường hợp lực đẩy thấp hoặc không có lực đẩy, đặc biệt là va đập cao, đây cũng là một trong những biện pháp hữu hiệu để nâng cao tuổi thọ của đầu rửa.
2.3.2 Dấu nhện rõ ràng trên piston va đập
Sự rỉ sét bên trong của máy khoan đá là nghiêm trọng, và nguồn vết nứt của mặt cuối của piston máy khoan đá là rõ ràng.Hiện tượng này sẽ làm cho mặt cuối của piston máy khoan đá bị hỏng trước, tuổi thọ của piston máy khoan đá không thể đạt được giá trị thiết kế đã định trước.
Nguyên nhân chính là do phớt chặn nước của máy khoan đá không được thay thế kịp thời, nước trong máy khoan đá bị dập nhiều lần vào khu vực va đập dẫn đến nứt nguồn.
Thiệt hại của vết nhện trên piston va chạm được thể hiện trên Fig.số 8.
3 Vấn đề cần chú ý khi sử dụng máy khoan thủy lực
(1) Máy khoan phải thường xuyên kiểm tra áp suất bộ tích lũy trước khi máy khoan.Bộ tích lũy áp suất cao phải thấp hơn áp suất mở 3 ~ 4MPa và tối đa là 11MPa;
Bộ tích áp thấp 2 ~ 2,5mpa.
(2) giảm không kích, tấn công ngược lại, loại bỏ tổng tác động, trong hoạt động khoan thực tế càng nhiều càng tốt để loại bỏ việc sử dụng tác động trong trường hợp lực đẩy thấp hoặc không có lực đẩy, không thể sử dụng tác động cao.
(3) Thường xuyên kiểm tra mức độ hư hỏng của đuôi hàn, phớt đầu xả và trạng thái tấm kết nối, đồng thời thay thế kịp thời các bộ phận dễ bị tổn thương như phớt nước.
(4) Thường xuyên kiểm tra lực siết bị hư hỏng của bu lông bên và bu lông nắp sau.
(5) thường xuyên (thường là cứ sau 400 giờ tác động) thay thế con dấu, ống bọc đồng, ổ trục, ống bọc ba sườn, vòng hàn và các bộ phận dễ hỏng và tiêu hao khác, thường xuyên kiểm tra ống bọc đồng, ống bọc ba sườn và khe hở bên ngoài khác, thường xuyên kiểm tra tải trước vòng bi và các bộ phận khác.
(6) Đảm bảo bôi trơn đủ khí và trơn tru, và đảm bảo rằng loại dầu bôi trơn khí là đúng, bôi trơn đủ là điều kiện cần thiết để quay các bộ phận tiếp xúc (ống lót quay, ống lót đồng, vòng hàn, ống bọc ba sườn và piston tác động, v.v. .) để duy trì hiệu suất tốt.
Người liên hệ: Mr. hepeiliang
Tel: +8617391861661
